隨著互聯(lián)網(wǎng)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新步伐不斷加快,對(duì)全球產(chǎn)業(yè)變革和國(guó)際分工格局帶來(lái)深刻影響。與此同時(shí),對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何落地,企業(yè)怎樣“上云”?已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問(wèn)題,經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者就此進(jìn)行了采訪。

日前,工業(yè)和信息化部公示2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單,72個(gè)項(xiàng)目被遴選為試點(diǎn),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被寄予成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎的厚望。

但在另外一方面,富士康旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)公司“工業(yè)富聯(lián)”卻遭到資本市場(chǎng)冷遇,在其董事長(zhǎng)陳永正宣布辭職后,工業(yè)富聯(lián)股價(jià)接連下挫,截至12月11日收盤價(jià)12元,和高點(diǎn)的26.36元已相去甚遠(yuǎn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來(lái)“看起來(lái)很美”。正如國(guó)家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室副主任高翔所說(shuō):“隨著互聯(lián)網(wǎng)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新步伐不斷加快,對(duì)全球產(chǎn)業(yè)變革和國(guó)際分工格局帶來(lái)深刻影響?！苯y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2017年我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為903億美元。有研究機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè),在2017年到2019年期間,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將以18%的年均增速快速增長(zhǎng)。那么,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)究竟該如何突破,其“落地”又要解決哪些難題?

數(shù)字化“量力而行”

“上世紀(jì)90年代,歐美汽車工業(yè)從訂單到交貨的時(shí)間是20天,但去年這個(gè)時(shí)間重新回升到40天。這是因?yàn)橛性絹?lái)越多的個(gè)性化需求產(chǎn)生,滿足這些需求就不得不延遲交貨?！彼紣?ài)普(SAP)公司總經(jīng)理李強(qiáng)說(shuō)。在他看來(lái),在這樣的大背景下提升制造業(yè)的效率,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就不可或缺?！暗壳拔覀?nèi)蕴幱诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的初級(jí)階段,即先通過(guò)物聯(lián)網(wǎng),將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上載上來(lái)進(jìn)行分析和決策?！?/p>

數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化被認(rèn)為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“三部曲”,數(shù)字化是第一步。中國(guó)信息通信研究院院長(zhǎng)劉多坦言:“只有對(duì)工業(yè)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化改造,才能產(chǎn)生數(shù)據(jù)并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的聚集?！惫I(yè)和信息化部副部長(zhǎng)陳肇雄同樣認(rèn)為,當(dāng)前發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主要任務(wù)之一就是加快企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型:“引導(dǎo)支持工業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)部署新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù),進(jìn)行設(shè)備、生產(chǎn)線、車間等自動(dòng)化數(shù)字化改造,進(jìn)一步提升關(guān)鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率?！?/p>

數(shù)字化如何實(shí)現(xiàn)?“上云”是數(shù)字化的基礎(chǔ)。浙江省省長(zhǎng)袁家軍介紹說(shuō),發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),浙江正在大力將企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)向云端遷移,以加速企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。“目前全省累計(jì)企業(yè)上云數(shù)已經(jīng)達(dá)到了26.8萬(wàn)家,我們預(yù)計(jì)到2022年要實(shí)現(xiàn)50萬(wàn)家企業(yè)上云。”

對(duì)于互聯(lián)網(wǎng)巨頭們來(lái)說(shuō),云計(jì)算同樣被視為他們開(kāi)拓產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)的“入口”。騰訊公司總裁劉熾平就表示:“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)最初的營(yíng)收機(jī)會(huì)還是來(lái)自云業(yè)務(wù)?！备鶕?jù)最新一季財(cái)報(bào),騰訊云今年前三季度營(yíng)收超過(guò)60億元,第三季度收入同比增長(zhǎng)超過(guò)100%。而其國(guó)內(nèi)最大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是阿里云,第三季度營(yíng)收高達(dá)56.67億元,增速同樣高達(dá)90.5%。這也正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速成長(zhǎng)的寫照之一。

不過(guò),數(shù)字化的基礎(chǔ)設(shè)施又不僅僅是云計(jì)算。對(duì)于大企業(yè)來(lái)說(shuō),無(wú)燈工廠已并不鮮見(jiàn),富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘就表示,整個(gè)富士康現(xiàn)在在部分工廠可以完全實(shí)現(xiàn)熄燈生產(chǎn)?！吧踔量梢栽诮M裝過(guò)程中無(wú)人化,在一個(gè)有108臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的無(wú)人組裝工廠試點(diǎn)中,人力節(jié)省了88%,效益一年提升了2.5倍?！?/p>

但對(duì)于廣大中小企業(yè)來(lái)說(shuō),數(shù)字化卻需要量力而行的另辟蹊徑。杭州點(diǎn)石服飾的數(shù)字化居然是通過(guò)在2000平方米的廠房里布置的20多個(gè)攝像頭來(lái)實(shí)現(xiàn),改造成本只花了5萬(wàn)元,但排產(chǎn)卻提升了6%,服裝交付周期縮短了10%?！斑@是阿里巴巴淘工廠改造的第一家數(shù)字化工廠?！卑⒗锇桶吞怨S總經(jīng)理袁煒表示,“我們想為中小企業(yè)的數(shù)字化,探索一條低實(shí)施成本、低侵入式的改造之路。”

盡管看起來(lái)只用了攝像頭,但點(diǎn)石服飾數(shù)字化背后的含金量卻不低。這些攝像頭每天進(jìn)行超過(guò)1億次掃描,通過(guò)機(jī)器視覺(jué)來(lái)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程,并將其數(shù)字化?！氨热绮么采暇陀袃蓚€(gè)攝像頭,時(shí)刻在捕捉師傅到底在裁剪哪個(gè)訂單,裁了多少件?！痹瑹槺硎尽！斑^(guò)去這件事需要專人來(lái)干,行業(yè)內(nèi)叫跟單員,但如果你訂單量很小,一直有個(gè)人盯在工廠就很不劃算,現(xiàn)在我就可以明確每一天的貨期,什么時(shí)候面料到了,什么時(shí)候上了裁床和車位,對(duì)于我們這些依靠爆款快速翻單的網(wǎng)紅店鋪來(lái)說(shuō),確定性最為重要?！狈b網(wǎng)店“13C”的店主范峻杰這樣告訴記者。

平臺(tái)建設(shè)“勢(shì)在必行”

“紹興的新昌是有名的軸承之鄉(xiāng),這里一家叫陀曼智造的企業(yè),在軸承行業(yè)推廣平臺(tái)化服務(wù),目前已經(jīng)服務(wù)了100多家軸承企業(yè)。這些企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的幫助下,平均設(shè)備利用率提高了20%,綜合成本降低了12%,勞動(dòng)用工成本下降了50%?！痹臆妶?bào)出一串?dāng)?shù)字,“這說(shuō)明在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)中,也要不斷完善服務(wù)支撐體系,培育一批工業(yè)信息工程服務(wù)商?！?/p>

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正在成為制造業(yè)企業(yè)“觸網(wǎng)”另一個(gè)重要的入口。陳肇雄介紹說(shuō),我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)數(shù)量正在快速增長(zhǎng)。“目前,有一定行業(yè)區(qū)域影響力的區(qū)域平臺(tái)超過(guò)50家,工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)套,工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)APP開(kāi)發(fā)、邊緣采集、智能網(wǎng)關(guān)等平臺(tái)關(guān)鍵軟硬件產(chǎn)業(yè)成為發(fā)展熱點(diǎn)。”

發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),平臺(tái)建設(shè)為何勢(shì)在必行?高翔表示,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng),向下整合各類工業(yè)資源,向上培育和整合各類工業(yè)應(yīng)用,集成互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域與制造業(yè)的各種要素?！耙虼艘蛲▌?chuàng)新鏈、產(chǎn)品鏈、價(jià)值鏈,強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈上下游銜接互動(dòng)。可以預(yù)見(jiàn),未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過(guò)程中也會(huì)像消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域一樣出現(xiàn)大型平臺(tái)生態(tài)型企業(yè)。”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商?hào)|土科技有限公司董事長(zhǎng)李平則說(shuō)得更為具體,他表示,通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè),能夠統(tǒng)一工業(yè)通信的標(biāo)準(zhǔn),使工業(yè)中各行各業(yè)的控制平臺(tái)、硬件平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化,同時(shí)也讓軟件應(yīng)用的平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化,“簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),大的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè),能夠解決目前制造業(yè)不同行業(yè)在智能制造上軟硬件難以互聯(lián)互通互換的問(wèn)題,從而極大地提升效率,降低成本”。

不過(guò),互聯(lián)網(wǎng)巨頭和制造業(yè)巨頭都在進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè),根據(jù)自己的優(yōu)勢(shì),他們的想法卻有所不同。

互聯(lián)網(wǎng)廠商們看重的是“開(kāi)放”。企業(yè)微信產(chǎn)品部行業(yè)總監(jiān)王瓊告訴記者,制造業(yè)切入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的進(jìn)程和需求都不相同,“有些企業(yè)看重的是建立自己的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)門戶,不僅要面對(duì)員工,也要同時(shí)面對(duì)消費(fèi)者;有些企業(yè)則看重的是通過(guò)平臺(tái)來(lái)匯集內(nèi)部數(shù)據(jù),并分析使用。我們的平臺(tái)建設(shè),一方面是集成,企業(yè)微信開(kāi)放眾多接口幫助企業(yè)等進(jìn)行定制創(chuàng)新,接入已開(kāi)發(fā)好的自建應(yīng)用;另一方面也提供豐富的第三方應(yīng)用供選擇”。

阿里云公司總裁胡曉明則表示,阿里云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)依靠的是“1+N”模式,“一個(gè)基礎(chǔ)性的平臺(tái),加上N個(gè)行業(yè)級(jí)和區(qū)域級(jí)平臺(tái)。基礎(chǔ)性平臺(tái)提供通用的共性服務(wù),比如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)。行業(yè)級(jí)平臺(tái)提供細(xì)分行業(yè)的專業(yè)化服務(wù),區(qū)域級(jí)平臺(tái)圍繞區(qū)域特色經(jīng)濟(jì)來(lái)提供集群式的服務(wù)。其實(shí)就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的淘寶模式,把大家的能力、技術(shù)和利益共同結(jié)合起來(lái)?！?/p>

制造業(yè)廠商則更看重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)中的“軟硬結(jié)合”。美的剛剛發(fā)布了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT,美的集團(tuán)首席信息官?gòu)埿≤脖硎?“真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),制造業(yè)知識(shí)、軟件與硬件缺一不可,而且三者需要協(xié)同,拿我們自己的平臺(tái)來(lái)說(shuō),硬件方面有庫(kù)卡機(jī)器人,軟件方面已成立美云智數(shù)公司,這樣才能基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐,形成研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成的解決方案?！?記者 陳 靜)